La naturaleza de la actividad del taller y el manejo de herramientas y maquinaria pesada, entre otros, puede exponer al trabajador a riesgos para su seguridad. Los más frecuentes son golpes, cortes, caídas de igual o distinto nivel, contactos eléctricos, ruido, quemaduras, proyección de partículas, radiaciones no ionizantes, contactos con sustancias peligrosas y sobreesfuerzos, así como incendios o explosiones.
Por ello, el taller debe contar con un protocolo de buenas prácticas para prevenir este tipo de percances y establecer medidas de respuesta en caso de que ocurra un accidente. El objetivo será seguir los procesos, corregir acciones inseguras y eliminar condiciones desfavorables. Desde Elige calidad, elige confianza (ECEC) han preparado una serie de recomendaciones para hacer del taller un lugar más seguro.
Personal
Utilizar una indumentaria correcta y elementos de protección específicos, especialmente en el uso de las herramientas más peligrosas.
El trabajo en el taller requiere concentración. Un despiste puede provocar un accidente.
Evitar llevar objetos que puedan engancharse, como pulseras, colgantes, anillos, etc.
Mantener una posición corporal correcta y evitar forzar posturas que puedan derivar en lesiones.
Por normas higiénicas, no se debe comer ni beber en la zona de trabajo, ya que, entre otros, existe el riesgo de que se hayan contaminado con sustancias del taller.
Está prohibido fumar dentro del taller.
Los trabajadores deben intentar mantener las manos limpias antes y después de la reparación.
Instalaciones
Comprobar regularmente que la instalación eléctrica se encuentra en perfectas condiciones para evitar riesgos.
El local debe contar con una ventilación adecuada.
La temperatura en la zona de trabajo debe oscilar entre los 14º C y los 27º C según establece la normativa, aunque lo ideal para la comodidad y el óptimo rendimiento de los trabajadores es que se sitúe entre los 21º C y 25º C.
Los riesgos derivados de la exposición al ruido deben eliminarse en su origen o reducirse al nivel más bajo posible, teniendo en cuenta los avances técnicos.
La actividad en el taller requiere una gran agudeza visual, por lo que las condiciones de iluminación deben ser óptimas, combinando la luz natural con la artificial.
Mantener el espacio de trabajo siempre limpio y ordenado para facilitar la faena y evitar tropiezos, golpes y caídas.
Contar con un kit de primeros auxilios para actuar rápidamente en caso de accidente.
El taller debe contar con equipamiento adecuado para que se cumplan todos los puntos anteriores.
Equipos, herramientas y maquinaria
Todas las herramientas y equipamientos deben estar homologados y en perfectas condiciones de funcionamiento.
Igual de importante es hacer un correcto uso de ellas, así como llevar a cabo un mantenimiento adecuado.
Si un equipo o máquina requiere medidas específicas de seguridad para su uso correcto y seguro, estas deben estar siempre visibles.
Almacenar correctamente las herramientas cada vez que las utilices. Así se evitará que se caigan, que el espacio de trabajo esté desordenado y que se extravíen.
Asegurarse de que no quedan piezas sueltas antes de comenzar a utilizar la máquina.
Utilizar protecciones cuando se utilice una herramienta que pueda desprender o proyectar fragmentos.
Cuando se deba transportar una herramienta, hay que asegurarse de que se hace de forma segura: los filos y las puntas deben estar protegidos.
Cuando haya transportar una máquina, asegurarse de que está desenchufada, se ha enfriado después de su uso y no quedan piezas sueltas.
Tras el éxito de este 17ª edición, Ifema Madrid trabaja ya en su próxima convocatoria, que se celebrará del 7 al 10 de abril de 2027 en su Recinto Ferial.
“Aunque la asistencia a la feria ha mejorado, no esperábamos recibir tantas visitas de mecánicos y responsables de recambios. Les estamos muy agradecidos. Ha sido una experiencia fantástica”, subraya el equipo.
Además de presentar el eje estratégico Ancera Innova y la plataforma digital Ancera BI, la asociación ha mantenido reuniones con empresas, instituciones y agentes clave del sector de la posventa.
Presentada en Motortec y enmarcada en el nuevo plan estratégico del distribuidor, esta línea de productos contará con más de 15.000 referencias, en 100 familias de producto, procedentes de 20 nuevos proveedores.
Además del galardón recibido durante Motortec, Icer Brakes recibió a más de 400 visitantes en su stand e impartió formaciones, con el apoyo de tres especialistas del sector.
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Con este galardón, la feria Rematec reconoce desde 2005 a personas y empresas que promueven la reutilización de productos a través de modelos de negocio innovadores.
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Convocado por la Fundación Comforp en el marco de Motortec 2025, de la mano de Mercedes Benz España, Bosch, Glasurit-BASF, 3M y junto con más de 30 empresas patrocinadoras.
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