El limpiador de sistemas industriales Vartech de Texaco está ayudando a clientes de sectores industriales clave a mantener la eficiencia de su maquinaria al tratar activamente la formación de barniz. Vartech Industrial System Cleaner es una solución de limpieza de depósitos de alta calidad diseñada para añadirse directamente a sistemas de turbinas, compresores o hidráulicos durante su funcionamiento, facilitando la eliminación de barniz y lodos antes del mantenimiento programado con cambio de aceite. El equipo técnico de Texaco ha logrado resultados significativos para clientes de sectores como la generación de energía, petróleo y gas, así como procesamiento químico.

Planta de incineración de residuos, Suecia

En una planta de incineración de residuos en Suecia, una turbina de vapor antigua funcionaba con una mezcla de aceites para turbina. Aunque la turbina estaba bien mantenida, existía un posible riesgo de formación de barniz debido a su antigüedad. Para asegurar un rendimiento óptimo, la planta decidió limpiar el sistema de aceite de la turbina primero con Texaco Vartech Industrial System Cleaner a fin de garantizar condiciones óptimas para el aceite Texaco GST Advantage EP 46 en caso de que ya existieran depósitos. Después de añadir un 10% de la formulación Vartech y circularla durante tres semanas, el sistema fue limpiado eficazmente, como se evidenció visualmente por la eliminación de barniz en el elemento del filtro, el conducto del aceite y el tanque, respaldado además por datos de análisis del aceite usado.

Instalación de procesamiento químico en Suecia

El equipo técnico de Texaco fue invitado a una instalación de procesamiento químico tras recibir informes sobre un aumento de temperatura en un cojinete dentro de un sistema de compresores. Esto suponía un problema potencialmente importante ya que la temperatura del cojinete seguía aumentando y había superado los 110 °C. El equipo de Texaco recomendó la aplicación de Vartech Industrial System Cleaner en una concentración del 10%, con el objetivo de controlar la temperatura del cojinete hasta la siguiente parada programada. Trabajando con el equipo de mantenimiento 'in situ' y tras diversas intervenciones relacionadas con el aceite y el limpiador Vartech, el equipo de Texaco logró reducir la temperatura a aproximadamente 105 °C. Las intervenciones también frenaron la tendencia ascendente de la temperatura del cojinete, lo que permitió que el sistema siguiera funcionando sin incurrir en los costes y pérdida de tiempo de una parada no programada.

Planta de procesamiento químico en Países Bajos

Una gran planta de procesamiento químico en los Países Bajos enfrentó un aumento de temperatura en los cojinetes de un compresor impulsado por una turbina de vapor. Los cojinetes no estaban programados para ser reemplazados hasta dentro de tres años, pero mostraban una tendencia ascendente de temperatura, lo que generó preocupación sobre si el equipo podría funcionar hasta el siguiente mantenimiento programado. Los expertos técnicos de Texaco evaluaron la situación y concluyeron que las tendencias de temperatura y evolución de los datos eran consistentes con la posibilidad de presencia de barniz en los cojinetes. Según las especificaciones de la operación, recomendaron aplicar Vartech Industrial System Cleaner al 7% de concentración durante una operación de limpieza de seis días. Las temperaturas se registraron en tres puntos de datos y mostraron una disminución general.

Turbina de gas en el Mar Báltico

En una plataforma fija en el Mar Báltico, una turbina experimentaba temperaturas elevadas en los cojinetes de salida y un mayor consumo de filtros. Gracias a los datos proporcionados por el Programa de Análisis de Aceite Lubewatch de Texaco, y con la ayuda del distribuidor local, el equipo técnico de campo de Texaco aconsejó que el uso de aceite nuevo por sí solo no resolvería el problema. El equipo técnico recomendó añadir Texaco Vartech Industrial System Cleaner al 15% de concentración durante un periodo de cuatro a ocho semanas.

Tras la aplicación del limpiador, la temperatura del cojinete de salida disminuyó de más de 100 °C a alrededor de 93 °C en cuatro días. Durante las siguientes cuatro semanas de limpieza, la temperatura del cojinete de entrada aumentó inicialmente pero comenzó a disminuir nuevamente después de diez días. Un ligero aumento en la presión diferencial sobre el filtro de aceite indicó la presencia de barniz. Tras considerarse exitosa la limpieza, se detuvo la turbina, se drenó el aceite, se enjuagó el sistema y se rellenó con GST Advantage EP nuevo. La reducción de la temperatura en el cojinete de salida indicó una eliminación exitosa del barniz.