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Banner prosigue su senda de crecimiento y cierra el ejercicio 2024-2025 con un incremento de las ventas hasta los 4,2 millones de unidades (+200.000) y de la facturación hasta los 312 millones de euros (+10 millones). Los 25 millones de euros invertidos en los últimos tres años, una elevada cuota de exportación que se mantiene en el 95% y un equipo de 760 empleados en toda Europa atestiguan esta evolución positiva.
“La creciente electrificación de los vehículos y el cambio estructural que estamos viviendo dejan clara una cosa: las baterías de plomo-ácido siguen teniendo su hueco en el mercado, bien como baterías de arranque y auxiliares o bien en aplicaciones con soluciones energéticas a la medida de cada cliente. El aumento significativo tanto de las ventas como de la facturación consolida a Banner como un proveedor de confianza en estos ámbitos”, aseguran desde la compañía que, desde el pasado 1 de abril, tiene nuevo CEO.
La dirección operativa, que por primera vez en la historia de la empresa recae una persona externa, está liderada por Werner Töpfl, que sucede a Andreas y Thomas Bawart, quienes han dirigido Banner durante décadas, y aporta una nueva visión en términos de eficiencia, digitalización y posicionamiento en el mercado.
“Banner tiene que diferenciarse claramente de la competencia: en calidad, cercanía al cliente, rapidez y claridad de decisión. Nuestro objetivo está claro: que Banner sea considerado el principal proveedor austriaco de soluciones de almacenamiento de energía. Soluciones innovadoras, rentables y sostenibles”, subraya Werner Töpfl.
En Europa, el mercado de las baterías de plomo-ácido se mantendrá estable en los próximos años. Mientras que en el segmento de equipamiento original (OEM) se está registrando una ligera caída de la demanda debido al descenso de la producción de vehículos nuevos, el segmento del aftermarket está atrayendo cada vez más la atención del mercado. Una de las razones que explican este cambio es el aumento de la edad media de los vehículos, que en Europa se ha incrementado en casi dos años. Y como los vehículos más antiguos necesitan baterías nuevas con más frecuencia, esta tendencia está repercutiendo favorablemente en el negocio de los recambios.
Además, las baterías de plomo-ácido siguen siendo indispensables en los vehículos eléctricos modernos. En la actualidad, más del 90% de los coches eléctricos están equipados con una batería auxiliar de 12 V que utiliza la tecnología de plomo-ácido, que además es respetuosa con el medio ambiente. Su robustez, reciclabilidad y rentabilidad siguen convirtiéndolas en la primera opción para numerosas aplicaciones de a bordo. Según explican desde Banner, “aun en un entorno en el que la movilidad no deja de cambiar, el mercado europeo sigue siendo un pilar sólido de la tecnología de plomo-ácido, sobre todo en el floreciente mercado de posventa”.
Energy Solutions, como división independiente del grupo Banner, consolida su posición como proveedor de soluciones energéticas personalizadas. Los tres segmentos de esta unidad de negocio (tracción, semitracción y sistemas de energía estacionarios) cubren una amplia gama de aplicaciones: desde baterías de tracción para carretillas elevadoras eléctricas y sistemas de energía para carritos de golf o plataformas elevadoras hasta sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI) para infraestructuras críticas. En los próximos años, la empresa reforzará su estrategia en el sector estacionario, con el objetivo de seguir adquiriendo experiencia en el almacenamiento de energía para infraestructuras críticas y satisfacer la creciente demanda de soluciones energéticas fiables y seguras.
Banner invirtió un total de 10 millones de euros en el pasado ejercicio. En abril de 2025, tras más de 18 meses de planificación y ejecución, concluyó un proyecto de obras de mantenimiento en la sede de Leonding en el que se han invertido cerca de 3,5 millones de euros. El protagonista del proyecto es un taller de fabricación de herramientas que mejora los procesos internos y reduce los costes externos al permitir que la empresa fabrique sus propios recambios.
El grupo también ha invertido en su nuevo centro de formación de jóvenes especialistas. Actualmente, la empresa acompaña en su trayectoria laboral a diez aprendices: cinco en el ámbito técnico (electrotecnia) y otros cinco en el ámbito comercial. El centro ofrece las condiciones para ello, especialmente para los aprendices técnicos: un aula de formación completamente equipada, puestos de aprendizaje práctico y un entorno que fomenta el entusiasmo por la tecnología, el desarrollo y el trabajo independiente.
Para Banner, “formar a los jóvenes es una magnífica inversión de futuro. Con pasión, experiencia y compromiso personal, los formadores ponen su granito de arena para que las nuevas generaciones desplieguen todo su potencial y alcancen sus objetivos profesionales. Con una formación actual, eminentemente práctica y en sintonía con los tiempos”.
La sostenibilidad es una de las señas de identidad de Banner desde su fundación. El ciclo de reciclaje completo permite reutilizar hasta el 100% de las baterías usadas, que tienen una tasa de reciclaje del 95-98%, muy superior a la de muchos otros materiales. Además de utilizar plomo reciclado, todo el agua que se usa en el proceso se depura y se vierte a través de una planta interna conforme a la normativa medioambiental.
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Este incremento se explica por un aumento del 21% del coste medio del recambio. Las reparaciones, por su parte, cayeron un 5%, según el último informe elaborado por Solera y Conepa.
Se producirán 40 juegos de cubiertas, todas ellas en la medida original (205/55 R16) y enmarcadas en la familia Pirelli Collezione.
El nuevo proyecto permite al usuario vivir una experiencia inmersiva como si estuviera dentro de un taller, simulando situaciones reales de trabajo en la manipulación de vehículos eléctricos.
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